成品的冷补
冷补所用主要原料及配比如下表（重量比）
原料 树脂A 树脂B 增白剂 煅烧釉粉 凝固剂 瓷粉
5-10% 15-30% 0-5% 30-50% 2-3% 10-20%
冷补主要用于修补合格品（包括优级品）上影响釉面的缺陷，如棕眼、滚釉等。就目前新国标而言，外观缺陷相对美标考核较松，有的已不为国内外用户所认可，就棕眼来讲，国标各种产品A面均允许。可以试想一件产品釉面上有几个棕眼，将会影响整个产品外观的整齐与美感，引起客户的反感。
冷补操作应有专人进行，需要冷补的产品由检验工做好标记放于指定地点，有缺陷的部位有打磨干净，吹去浮物，操作时应注意调合好釉浆，点在待补后要轻轻吹平吹匀，待彻底干燥后再进行下一部操作。
成品的渍补
所用原料配方有两种，主要原料比例如下：
配方一：
原料成份 环氧树脂 凝固剂 滑石粉 残瓷粉 釉粉
20-30% 2-3% 30-60% 5-100% 0-5%
配方二：
原料成份 塑钢土A 塑钢土B 煅烧釉粉 残瓷粉
35-55% 35-55% 0-5% 10-20%
渍补主要用于修补合格品（包括U级品）可见面及隐蔽面的裂纹，目前，合格品隐蔽面细裂纹在80%以上，通过修补可以防止裂纹处遇水或急剧外力，强温差变化时造成的裂纹延伸，也可以提高整个产品外在美感。渍补裂纹操作简单，可采取现场跟踪检验渍补，或集中地点渍补的办法，前一种办法要好一些，既可以减少人员运输或输中的磨损，又可以防止丢落裂纹的现象。
进行渍补操作时一定要注意各种原料的配比，如第一种配方中凝固剂加少了，会造成渍补不干现象，对于便器类产品，渍补后须彻底干燥再试水。
成品的修补复烧复烧是提高产品合格率（包括优级率）的有效途径，复烧主要是用来修补外观因棕眼、滚釉、及各种脏（包括落脏、铜脏、铁脏、坯脏、成脏）等降残的残品，生产一件合格的产品要经过一系列复杂的过程，而修补复烧则是变残为宝，就是我厂统计来看，复烧合格率在60%以上，既提高了产品合格率又节省了成本。
复烧所用主要原料如下表：
煅烧釉粉 A胶 釉用料A 釉用原料B 废瓷粉
比例成分 40-50% 10-15% 25-35% 10-13% 5-8%
主要化学组成如下表：
化学成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合计
61.5 16.14 0.28 9.25 3.2 6.24 2.89 99.5
对于可以复烧的产品要由检验工选出做好标识，注意要选全，选好的产品要码放到专门位置，避免磕碰，划釉，需要修补的位置要打磨干净露出坯体，补釉时应注意釉应略高于釉面，以便于烧成时熔平。
另外，修好的产品能否烧好关键在于烧成整个过程中窑温应稳定，我厂采用梭式窑复烧，所用燃料为煤气，此窑烧成温度比其它一次烧成的隧道窑低10℃左右，烧成周期一般为31-32个小时，使用么车4辆一次，可复烧150件左右。
打磨修补：
主要用于特殊部位缺陷的修补，如坐式的底部不平、盆类、坐式下水口底部不下。所用设备为磨瓷机，操作时须专人带好劳动保护用品，实行湿磨，这种修补办法应用不多，操作简单，必要时可以选用。
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