1 缺陷原因
通过对使用的原料种料、坯料处理、生坯成形、制品烧成等工序分析和产品质量检验，造成琉璃瓦脱釉的主要原因有以下几个方面：
1）原料使用不当。从青矸的化学成分可以看出熔剂成分含量很低。烧结温度太高，会造成坯体烧结程度差，气孔率高，吸水率大，在使用过程中制品易产生吸湿膨胀，坯体不能抵抗坯釉膨胀系数引起的应力导致坯釉结合层或釉层剥落，这是造成脱釉的首要原因。提高烧成温度对脱釉有一定的抑制作用，但这样做是不经济的，而且受到窑炉的限制。其次，该土可塑性差，生坯强度低，破损率很高。化学成分见表1
2）练泥方式不妥。该厂坯料处理工段有1台真空挤泥机完成练泥、抽真空、挤出瓦坯，由于坯泥料得不到充分捏接，又不能有效地抽真空，因此坯料的成形性能较差。
3）成形控制不严。在成形工段我们发现，泥料陈腐不好，水分不均匀，有时为了调节水分，工人向泥料中撒些干粉料，造成挤出的瓦坯不均匀，局部有干粉团和分层现象，给下一道工序留下隐患。
4）烧成制度不稳定。应该厂所用窑炉是煤烧推板窑，没有严格的操作制度，一次加煤量偏大，加煤时间间隔太长，窑炉温度波动较大，造成制品烧结程度不同，致密度不同，吸水率波动大，直接影响了制品的抗冻性能。
以上这些因素致使产品在各道工序中程度不同的存在质量隐患，最终导致产品发生脱釉现象。
2 试验室试制
根据经验，烧结制品吸水率在4%～8%，薄壁制品在4%～6%才能够在西北地区高寒、温差大的严酷环境中安全使用，因此制品吸水率必须降低。
1 坯料
本地产的红胶泥，可塑性很好，结构致密，质地均匀，储量丰富，易于开采。我们利用这种原料进行坯料研究，配方及结果见表3.。
表3 坯料配方及吸水率测试结果
序号 配方（质量%） 吸水率（%）
1#红胶泥 2#红胶泥 青矸 粉煤灰 980 1000 1020 1040 1060 1080
1 100 0 0 0 24.0 21.1 19.3 17.6 11.9 8.2
2 0 100 0 0 16.9 14.4 14.3 13.9 9.0 6.4
3 0 0 100 0 19.7 17.9 16.5 14.9 14.4 13.8
4 0 50 30 20 22.9 22.0 21.9 21.1 18.9 16.7
5 50 0 30 20 25.2 24.4 24.0 25.5 22.1 19.5
6 50 0 50 0 15.6 10.1 10.1 9.2 8.8 5.9
7 0 50 50 0 9.4 8.4 8.3 6.8 5.8 3.9
8 0 20 80 0 12.3 12.2 10.6 10.1 8.6 7.6
9 20 0 80 0 14.3 13.2 10.2 10.5 8.5 6.9
3 釉料
该厂所用釉料为部分熔块釉，也就是购进商品熔块，再配苏州土和一些化工原料如铅丹、色剂、氧化锌等，使之与坯体匹配，烧出釉色光亮的琉璃制品。
4 结果与讨论
1) 3 种粘土单一地作为坯用原料都不理想。两咱红胶泥的烧成范围窄，生产过程不易控制;青矸虽然烧成范围较宽，但是其烧成温度高，能耗高，窑具寿命短，这无疑增大了生产成本。
2） 粉煤灰配合使用，坯体的显气孔率增大，致密度降低，对治理扬尘具有一定的作用。
3）综合红胶泥助熔效果好、塑性好，青矸烧成范围宽等优点来调配坯体配方。最后以2#红胶泥50%、青矸50%为基础配方在生产线了进行试制。信息来源：http://www.ccisn.com.cn
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