摘要：本文主要论述了化装土(也叫底釉)所用原料、化学组成和工艺性能对高档水晶砖釉面
效果的影响，谨供参考。
一、前言：
近年来，随着釉面砖需求量的增大，生产水晶砖的厂家越来越多。但由于技术力量还一时不能适应生产的要求，一些厂家生产的水晶砖质量较差、档次低、尤其是釉面效果不如进口砖。最大的缺点是：釉面印花无光泽、起针孔、层次不分明、釉面针孔较多和桔皮等缺陷。本人经多次试验认为：水晶砖釉面效果的好坏，化装土起着较大的影响。化装土就是在砖坯上挂上一层质地均匀的覆盖层，目的在于掩盖砖坯表面上的小孔，或因颗粒较大而显出的粗糙，以及外露的有害矿物等。然后再在覆盖层上施一层透明熔块制成的面釉或印花釉。所以说化装土所用原料及化学组成对釉面效果影响很大，好的化装土加上高质量的熔块制成的面釉，可大大提高水晶砖釉面质量档次。
二、化装土所用原料的影响：
一般化装土所用主要原料为：可塑性粘土如：苏州土、龙岩土等，熔剂：如含铅熔块和无铅熔块、长石等和非可塑性原料如：石英、锆英石粉等混合组成。化装土几乎均为白色，也有特意添加着色剂或颜料来制成着色化装土的。从物理的角度看，化装土应为致密组织，而不能令人有类似涂上泥那样的感觉。化装土所用原料中应尽量减少碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、石灰石和白云石等矿物，否则将会产生棕眼、气泡或者斑点等缺陷，并且所用原料干燥后应有牢固的附着力，否则就容易产生釉层脱落。
三、化装土粒度的影响：
对于化装土的釉浆要有长时间的悬浮性和适于生产使用的稠化度，一般粒度要求通过万孔筛，筛余为0.05％-0.2％。如果化装土釉浆颗粒较粗，容易产生釉面不平整，熔融不完全，使面釉与化装土产生温度变化，造成水晶砖釉面有凸点及气孔缺陷产生，所以还必须将化装土釉浆过筛，筛去未磨细的粗颗粒。化装土釉浆中应加入减水剂和粘接剂，使釉浆含水率控制在34％-45％为佳，如化装土釉浆含水率过大，将使其覆盖能力减弱，造成覆盖层过薄，失去掩盖效果。同时釉浆中应加入粘接剂如CMC，可使化装土更加牢固地覆盖于砖坯上，加入CMC的量为0.1-0.2％为宜，化装土厚度一般为0.12mm~0.23mm之间。
四、化装土配方组成的影响：
根据调试经验认为：化装土的遮盖能力，主要决定于粘土和熔剂的量，因为塑性粘土弹性大、有粘着性、烧结温度较低，干燥和烧成收缩较大，所以配方中塑性粘土的用量应控制在10％-15％左右。配方中熔剂的用量应控制在18％-25％，以保证与坯体的结合力，如熔剂过少，造成化装土层变软，面釉过多熔于化装土层中，不能形成合理的坯釉中间层，如熔剂过多，造成化装土层熔融烧结变硬，面釉不能熔融于化装土层中，形成坯体与化装土结合能力过强，会造成面釉与化装土层不能很好结合，产生裂纹和分层缺陷。根据经验，化装土层的莫氏硬度为3-5为佳。
五、化装土膨胀系数和烧成温度的影响：
化装土层膨胀系数应介于坯体膨胀系数和面釉膨胀系数之间，如果这三者膨胀系数之差大于20×10-7”，会造成龟裂和脱皮现象，所以这三者膨胀系数之差为5-10×10-7为好。化装土烧成温度应与砖坯基本一致，对于一次烧成水晶砖来说，坯体和化装土层的烧成温度不宜过高，因为水晶砖烧成温度为1020℃一1060℃范围，如果坯和化装土层烧成温度过高，而面釉在此温度会熔融完全，此时坯体及化装土层的气体未挥发完全，待温度升高时坯
体内气体又会重新跑出来，造成针孔和釉面不平整即桔皮现象，这里应注意在生产一次烧成水晶砖时，应选择不同化装土和面釉用熔块。
六、面釉用高透明熔块的影响：
水晶砖面釉用高透明熔块质量好坏直接反映水晶砖釉面效果。对于一次或两次烧成水晶砖来说，应选用不同熔融温度的高透明熔块，一次烧成水晶砖应选用熔融温度较高的透明熔块，两次烧成的水晶砖应选用熔融温度较低的透明熔块。
结论：通过本人多次试验调试认为，化装土(也叫底釉)所用原料、化学组成、工艺性能对高档次水晶砖釉面质量影响很大，要想生产高档次的水晶砖，就要选择高质量的化装土和面釉用高质量的透明熔块，这两者是缺一不可的。
信息来源：实用陶瓷生产技术汇编
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