陶瓷行业竞争非常激烈，面临前所未有的挑战，为了提高竞争力，当前迫切要解决的问题是通过科学管理，技术创新，提高生产效率，降低经营成本，以取得较好的经济效益：笔者结合十多年的工作体会，就如何进行模具的管理、改造、降托节支进行总结，以期实现提高经济效益的目：
l 模具革新
(1)摸具优化设计
模具设计以能满足使用要求，易于加上为前提，以降低成本、提高效益为宗旨-充分考虑模具互换性、安装难度、使用寿命以及附件，螺栓等方面的管理和投八成本：
(2)萨克米(SACMl)等压机模具卡板敞开式安装设汁 原模具卡板是内置式安装设计的，在生产过程中一旦出现问题，难以快速方便地进行更换，严重影响生产的连续性，敞开式安装设计能很好地解决这些问题，在生产现场就可以方便侠捷地更换，所需时间仅约30min，基本不影响正常生产。
(3)充分利用现有旧模具原材物料等进行模具的设计、改造加工，例如模具补偿设计、旧底板变废为宝等，这样不仅可以满足生产需要和对外业务，还可以降耗节支，满足圆角跌级模具加工丁艺的制定要求。
(4)模具蕊的改造：模具芯冲厚度以0．5mm为一档，平面芯、仿古芯分开：增加修复次数，有效延长芯冲钢坏的使用周期；仿古模芯形位深度尽量一致，避免不同形面的模芯重复加工；模芯上冲大改小，小改大，补角等；排气模芯解决大规格微细粉等产品的分层问题．
(5)压胶改造：倒转式气压压胶丁艺；加热板预热压胶工艺，缩短芯冲占用压胶机的时间，解放压胶机，提高压胶效率：
(6)从芯冲形位深度设计到压胶工序注意节约用胶。
(7)异形腰线浮雕等高值产品的模具开发以及模芯
易离胶问题的攻克，如同规格模具大小框设计，侧板开一次用多次。
(8)其它另部件的改造和利用：侧板多次修复使用；铜片、星铁皮等垫片不能视作一次性用品；合金侧板的修复；侧板R。位后期磨削加工；废弃六角匙制作简易实用“丁”字匙：钢丝球代替砂布等：
(9)充分利用加工能力：加工余量合理，减少不必要的土时付出，提高设备有效使用率；制定合理的加工原则。保质，高效、低成本。
2 加强日常生产管理
(1) 明确职责范围，加强各班组之间的沟通协凋衔接工作，确保各项工件在各加工工序之间及时有效地“流通”；
(2）质量严格把关，工作要细致，保证质量，减少返工，降低成本；全面推行质量和奖罚挂钩等制度；做到有须叮依、有章町循、执法必严、奖罚分明；
(3)掌握合理的工作量：工作分配适当，为了适应市场的需要，实行“弹性作息”工作制；
(4)认真做好模具的管理：由于模具安装工序的特殊性，靠白枪和他检难以监控每个环节，加上工人素质、能力水平、工作态度等冈素的影响，不受控程度较大：为了保证模具按质按量完成，制定一份模具安装程序工艺卡，检查，维修、安装的每个步骤和环节部作相应的规定和要求，实行规范化、程序化管理；结合质量跟踪、质量奖罚等制度，使模具质量得到有力的保证；模具易损件等分门别类合理堆放，维持正常的生产秩序；模具安装工艺程序化管理；
(5)充分利用现有的原财物料，减少不必要的投入，降耗增效。
(6)有步骤地进行员丁素质培训，提高技术水平，最大限度调动工人的积极性。信息来源：佛山陶瓷
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