陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术，以技术先进、投资少、节能显著等优点得到广泛地推广用，其主要技术经济指标达到国内同类先进水平，是陶瓷墙地砖工业一项重大技术突破与创新，是建陶企业减少投资、节约能耗、降低产品成本、提高产品质量、增强市场竞争能力的一项重要举措。
一、陶瓷墙地砖干法制粉工艺流程简介
陶瓷墙地砖干法制粉工艺可概述为原料一粗、中碎一细磨一增湿造粒一干燥一筛粉一陈腐一压型。
原料经破碎机粉碎后，按配方配料，经雷蒙磨机细磨，细粉料经定量给料装置进入造粒机，自动供水装置将雾化水供给造粒机，在造粒机内部，细粉料与雾化水结合，经强化搅拌形成颗粒粉料，并经筒体旋转，使颗粒球化、光滑，从出料口流出。含水率10-12％的颗粒粉料进人振动流化床干燥器经热风干燥。部分细粉末在干燥过程中被旋风收尘器回收，重新造粒。干燥废气经干、湿两级除尘器除尘后排空。干燥后粉料含水率5-7％，经高效振动筛筛分后进入陈腐料仓供压型。筛上大颗粒经破碎机破碎后，重新筛分后进入陈腐料仓供压
型。
二、干法制备的粉料具有良好的压型性能
经干法制粉工艺制备的粉料具有良好的压型性能，粉料颗粒分布集中在大颗粒处0．5—1．Omm，具有较好的流动性，有利于压机模具的填充。另外，粉料是实心颗粒，容重约1．1-1．2g／cm3，比湿法粉料空心颗粒容重约1．Og／cm3要大，压型时模腔内空气量减少，不会出现夹层缺陷。干法粉料压制的生坯强度较湿法粉料压制的生坯强度高，致密度
也好，为保证最终产品质量奠定了基础。
三、干法制粉工艺具有投资省、节能显著的优点
该干法制粉工艺及装备，配套于同等规模的生产线，干法较湿法工艺一次性投资节省40％。干法过湿造粒的水份为10-12％，而湿法工艺泥浆水份为40％，干燥到5-7％的压型水份，干法较湿法工艺节约热能约80％。节约电能约30％，由于振动流化床干燥的热风温度为80—150℃之间，完全可利用窑炉余热，这样节省热能为100％。如四川某厂采用该干法工艺及装备技术制备压型粉料，日产高档水晶釉釉面砖1000平方米，日用粉料160吨，每吨粉料仅消耗天然气8立方米，耗电40千瓦小时。仅能耗部分较湿法工艺每天节省近7000元，年节省231万元。具有显著的经济效益。另外干法制粉工艺及装备机电一体化，自动化程度高，操作维修方便。
总之，陶瓷墙地砖干法制粉工艺具有流程简单、占地面积少、投资省、能耗低等优点。随着该工艺及装备标准化、系列化、配套化的不断完善和成熟，必将在二十一世纪建筑陶瓷行业显示强大的生命力。
信息来源：实用陶瓷生产技术汇编
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