硅灰石作为一种熔剂原料，已被广泛用于低温快烧面砖。但为了保证产品质量，所用硅灰石通常选用高品位的，而不宜使用低品位的，这就使低品位的硅灰石使用受到限制。究其原因，将低品位的硅灰石直接粉碎制备坯料，生产墙地砖，烧成过程中产生的氧化钙水化引起体积膨胀，易使烧结体形成细孔，损害其性能。由于低品位级的硅灰石产量较大，若得不到利用，十分可惜。因此在墙地砖中有效利用低品位硅灰石对节省资源、降低成本大有益处。如何才能使低品位硅灰石得到有效利用，海外推出的一种预烧处理的制取工艺值得借鉴。现简介如下：
一、预烧处理工艺
低品位硅灰石是指含有较多碳酸钙成分的硅灰石。将粗碎至200mm以下粒度，然后预烧处理，再粉磨成纤维状或针状粉料，这可使低晶位硅灰石得到有效利用。这里预烧温度是一个重要的技术参数，应控制在900℃-1300℃范围内，最好在1000℃ -1100℃范围内。预烧温度低于900℃，原料中残存碳酸钙，超过1300℃，会使硅灰石纤维熔融。在该温度范围内预烧具有以下作用：一是结晶水和碳酸气分解，内产结合力变小，与不烧处理相比，强度低，易粉碎，而且其纤维纵横比无多大变化，可保持纤维状或针状的形状；二是硅灰石中的碳酸钙成分最先变为极易粉碎的氧化钙，粉碎时与空气中的水分接触，变为氢氧化钙，使体积膨胀而粉化。由于氢氧化钙呈微粉，不会损害制品的性能。另外，氢氧化钙微粉与粘土相互反应，以不与水反应的安定状态存在于基体中。
预烧处理后的粉碎可使用普通的破碎机。粉碎时最好在含有较多气态水的空气下进行。若破碎机周围空气温度低，可加入水蒸汽，增大温度。粉碎过程中送人空气时，适当调节风速，通过风筛作用，可除去含有Ca(OH)2：且不呈纤维状或针状的微粉。粉碎最好采用湿法，因为含Ca(OH)2：等不纯成分的微粉溶解于水中或由水筛除。
综上所述，按该工艺处理低晶位硅灰石具有如下优点：
1、氧化钙或氢氧化钙在预烧处理过程中已除去或即使少量存在也被完全分散，不会对制品造成不利影响，烧结体不易形成细孔。
2、烧结反应性好，抗折强度、弹性和韧性大幅度提高。
3、可有效利用低品位硅灰石，扩大原料选用范围，降低原料费用。
总之，该预烧处理工艺是利用低品位硅灰石的一个有效途径。信息来源：实用陶瓷生产技术汇编
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