浇注是主要的生产过程，其占地面积，劳力和原料大致为整个工厂的三分之一(以上包括制品干燥)。对于台式浇注混合产品，每天注一次，平均每个模子要占2-3平方米(包括干燥和走道在内)。一个熟练的浇注工人平均每天可注30到40件半成品坯体。
提高单位面积浇注产量的途径：
(1)造型单一；
(2)采用立式浇注(如洗面器等)；
(3)减少过宽的走道；
(4)在模子上面和下面设置放模具部件和坯体的架子；
(5)同一天内完成浇注和修粘，干燥过夜，其中还包括把新脱模的坯体，放在模子顶上硬化；
(6)每天浇注两次。
为日注两次而设计的车间气氛条件，在有些气候条件下要达到是困难的，因此大多数台式浇注是每天注一次，组合式浇注或传送带式浇注采用轮班工作制，一天可注二至三次。 台式浇注，日注一次，由于可以在当天浇注后修坯，并接着在夜间进行干燥，因此可以节约较多的空间和劳力。这个系统要求的条件不如日注二次所要求的条件那样严格，泥浆应是快注型的，泥浆和模子都要处于20至25℃之下，为此应按每个模子每分钟1立方米加热至25℃的新鲜空气，供应并均匀分布于整个车间内。
在适中的气候条件下，即周围空气的温度应为20至25℃，湿度为75％左右时，这个要求是可以达到的。但在热带气候条件下，室外空气的相对湿度有时可达100％ ，温度可达30℃或更高。这时就需要安装空调或停止浇注。当注浆工需要通风时，可以安装变速吊扇来解决。应按具体情况确定最优的安装高度和空间一般装置直径为1.2米的吊扇，距地面约3米，中心距约2米，风速为0.5一1.5m／s，通常每三个为一组，控制速度较方便。
风扇保持常开，并且不允许空气饱和，晚上温度保持30℃，足以干燥模具。为了节约燃料，可以将一半以上的废气，在夜间进行再循环。
当制品在敞开的车间内干燥时，就要求晚上的温度达到40℃，空气的相对湿度为50％，风扇的风速为0.5一1.5m／s，这对于小型的浇注车间是经济的，但对于产量较高、按敞开式设计的工厂则不合算。建议采用封闭式强制通风的干燥器。信息来源：慧聪建筑陶瓷商务网
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