前言：
面砖缺陷分析的资料文章很多，但涉及油花缺陷分析的文章却是很少。是否油花缺陷不那么重要或是专家们尚未发现，这里暂且不谈，而现代油烧辊道窑在操作过程中油花缺陷的形成却是经常出现的事实。特别是不抛光的釉面砖、彩釉砖、高亮度水晶砖等更为常见。这里以釉面砖为统称。
定义：
油花缺陷，即砖面上有蜘蛛网花纹或有如水落地炸开的痕印，有些厂叫滴油、落脏等，大的有如指头那么大，小的有如米粒或更小。油花缺陷在辊道窑烧成中属于落脏范畴。
绪论：
现代建筑瓷砖的生产大多数采用辊道窑裸烧完成烧结过程。由于裸烧取消了窑车和匣钵，烟气与制品直接接触，使热耗大为降低，减少了能源的消耗，使传热速率加快，从而大大缩短了烧成时间，保证了快速烧成的实现。
但是，由于裸烧使烟气与制品直接接触的关系，也就使制品形成油花缺陷，严重地影响制品的装饰效果。
成因：
油花缺陷有些厂编资料及报刊的解释是：由于燃油的不完全燃烧滴人砖面所致。笔者认为，这一解释只说对了一半，至少说它的解释尚未完全。一般当发现有油花缺陷时，从观察孔观察对面喷枪有跑火现象，并有部分油渣滴人砖面，此时关掉油阀，拆下喷枪，却发现喷火孔内结有成块焦炭，在风力作用下滴人砖面，清理好焦炭后砖面恢复正常。这就是说，造成油花缺陷的成因是由于没有完全燃烧的油料在喷火孔内结成焦炭，由风力作用滴入砖面所致。
我们知道，燃料是由极其复杂的有机化合物组成的，通常包括碳、氢、氧、氮、硫等元素。这些燃料燃烧时需要一定量的空气。在实际燃烧过程中，为了保证燃料的完全燃烧，供给的空气量应比理论空气量高一些，以有利于燃料的完全燃烧，当供给的空气量低于理论空气量时，不能满足燃料的完全氧化，就会产生炭粒结焦的现象。何况现在多数陶瓷厂所用的油料并非是真正的0#柴油，这些柴油的含碳量要比0#柴油的含碳量要高，且有一定量的机械杂质和水分，这就使燃油结焦的机会相对提高。
综上所述以及我们在生产中发现，造成喷火孔结焦的原因大至为：
1、助燃空气量或雾化风力不足。
2、烧嘴结构不合理，烧嘴与喷火孔距离太远，致使烧嘴的喷射角大于喷火孔的扩散角度。
3、燃油质量差，油的粘度大，使雾化质量降低。
4、喷枪使用期间长期没有清洗。
5、喷火孔砖破损不整，使燃油喷出受阻。
6、烧嘴的中心线或燃油喷出的中心线未与喷火孔砖的中心线重合，造成火焰流偏心。
7、同组烧嘴喷火大小不一。
预防与解决措施：
要解决油花缺陷，还是以预防为主，发现问题应及时解决，以防缺陷扩大。主要有以下措施：
1、勤观察，发现有小结块的应及时处理。
2、开足雾化风和助燃风量，以满足燃油的完全氧化燃烧。
3、勤洗勤换油枪。由于长期使用，油枪里或多或少地结有小块油焦，如果不及时清洗将越来越大，以致落脏砖面，形成油花。所以对油枪应定期或不定期地清洗。
4、调节好雾化风与油量的雾化质量。使雾化颗粒细小均匀。
5、装油枪时应注意喷油的中心线是否与油枪形成直线，以防喷出的燃油未与孔砖的中心线重合，造成火焰流偏心。
6、观察各油枪是否有跑火现象，跑火是造成结焦的原因之一。
7、观察同组油枪的喷火是否一致，喷火大小意味着油量与风的搭配不一致。特别是自动控制的窑炉，为达到其设定温度，油路畅通的油枪必定加大油量，造成燃油与风的搭配不当而产生结焦。
8、处理油渣时一定要细心，以防机械造成油渣滴入砖面，最好先关掉风再拆油枪，必要时还将石棉塞人孔砖里面部分，再慢慢往外刮干净。
结束语：
综上所述，造成油花缺陷的原因是由于燃油的不完全燃烧，在喷火孔内结成焦炭，由风力作用滴入砖面所致，而造成喷火孔结焦的原因是极其复杂的，而且有些原因在短期内是不能及时解决的。如：烧嘴结构不合理及烧嘴孔砖破损等。但是，只要窑炉操作工勤观察，有小结块就尽量及时地处理，我想还是可以避免的。信息来源：HC360慧聪网建筑陶瓷行业频道
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