产品翘角缺陷是彩釉砖包括长条砖生产中较难克服的一个技术问题，很容易造成产品降级。从原理上讲是由于釉(包括面釉及底釉)的热膨胀系数大于坯，产品冷却时釉的收缩大于坯体所致。从工艺上讲除坯釉不配合外，辊道窑前温过低，烧成带上下温差过大亦易使产品产生翘角。通常由窑炉引起的翘角，通过升高前温，升高窑炉烧成带顶部挡火板即可解决。
彩釉砖总体要求，釉的热膨胀系数应比坯体小些，这样产品四边呈微拱形。相反如果釉的热膨胀系数比坯体大，则产品四边呈凹型，四角向上翘起，这样的砖抗折强度低、热稳定性差，使用时铺贴质量不好，国家标准也严加限制。
通常技术资料都讲，降低釉的热膨胀系数，增加坯体的热膨胀系数可解决墙地砖产品的翘角变形。但怎么降低法，怎样提高法却没有细谈，就此谈谈自己在这方面的实践。
欲要增加坯体的热膨胀系数，一般的措施是：①采用含游离石英较多的红泥，或减少红泥用量加入岗砂；②减少熔剂原料(在佛山地区指狮山石粉)用量，提高烧成温度；③将坯料细度进一步降低；④在坯料配方中加入一定(8％以下)的废品砖。但此四种方法都将给生产和工艺带来其它不利影响：①在坯中增加石英或岗砂，产品脆性变大，而且易风齐(风裂)；②提高烧成温度不但增加油耗缩短窑炉耐火材料和辊棒的使用寿命，而且所有釉料配方亦要相应调整；③降低细度要增加球磨时间，不仅电耗大，而且破坏原来的生产平衡；④加入废品砖后一定程度上节约原料成本，但因坯体原料成本较低，效果不大，如长期使用，带釉废料可能会加速损坏球磨机橡胶内衬。
要降低釉的热膨胀系数，一般的措施是：1．在釉配料中加入热膨胀系数较小的原料如锂辉石、氧化锌、锆英粉或硅酸锆、烧滑石等。2．减少含钾、钠量较多如长石、熔块等热膨胀系数较大的原料用量，增加石英用量(石英的热膨胀系数具有可变性，未融时热胀系数很大，熔融后热膨胀系数较小)。但两种方法都有事实上的局限性：1．增加釉料成本，2．提高烧成温度，而且由于釉层较薄，作用力有限，更主要的是，这种作用力要通过中间层化装土才能传递到坯上去。生产实践表明：解决产品翘角缺陷，采用降低釉的热膨胀系数不如增加坯的热膨胀系数效果好，但最好的方法是不改变坯釉而直接降低化装土(俗称底釉)的热膨胀系数，而且效果更好。
化装土处于坯釉中间，顾名思义，目的是掩盖红褐色坯体的颜色，便于釉面色泽保持鲜艳、稳定，起着化装坯体的作用。化装土配得好时，还可以提高产品的强度，减小釉面针孔，改善釉面平整度。
彩釉砖化装土属于非熔化性化装土，有一定的吸水率，一般控制在3—5％左右，其内在化学性质 属于陶质，但物理性能要求则相似于釉，工艺上对化装土的要求有：1．较高的白度以保证遮盖性；2．较宽的烧成范围，以保证产品尺码允许范围内釉面颜色基本一致；3．较低的吸水率(即气孔率)以保证化装土能与面釉正常结合，保证釉面平整；4．较低的热膨胀系数，以保证产品的平整度或使四边稍呈拱型；5．较好的保水性以保证热砖坯施化装土后在施面釉不致全干形成热气腾腾的水蒸汽，造成施釉针孔。6．较好的悬浮性和干后附着力。所以化装土配方看似简单，实则不易，工艺技术人员应认真对待。前几年，彩釉砖市场的利润大时，彩釉砖化装土除采用中温瓷砂作主要原料外，尚添加一定量的锆英粉，乳浊熔块甚至几点氧化锌、硅酸锆等，技术上游刃有余。近年来由于产品售价低之再低，企 业领导和管理人员要求配方成本一降再降，再要保持化装土的上述五个特性在较高水平则不易，特别是产品的平整度要求化装土具有较低的热膨胀系数则更难
佛山市新美工贸有限公司经过长期实践，研究出一种价格低廉，性能优异的锂辉石型化装土，即将热膨胀系数较低的国产锂辉石在1250℃煅烧后，再添加适量的热膨胀系数很低的高硼无碱熔块作为熔剂，制成锂基化装土。经试用后反映化装土白度高，产品平整度大大改观。以前生产中产品经常出现的波浪形和翘角现象一去不复返。产品抗折强度、热稳定性也提高了，优等品率明显上升。一些过去采用锌石粉等作化装土的企业使用后一致反映效果不错。他们说过去化装土的白度高时产品翘角厉害；配方调整后产品不翘角，但化装土呈灰色，面釉色泽也随之改变；配方中加入一定的石灰石后产品又呈波浪形，状似水蛇；如添加一些高档原料如锆英粉或乳浊熔块成本又吃不消。还有的企业，过去工艺人员和窑炉操作人员对产品时有时无的翘角现象互相找原因，弄得双方都很紧张，现在有了锂基化装土，这些问题都可以划上句号了。
锂基化装土不仅性能好，用法亦很简单，只要按每100kg化装土加入20kg(干基)黑泥，再加少许甲基和水玻璃等减水剂(用法与普通化装土一样)混合加水球磨至要求的细度即可。施釉浓度和克数与一般化装土相同。如使用后产品四边拱得厉害，可减少锂基化装土的用量，加适量的长石和石英即可。信息来源：HC360慧聪网建筑陶瓷行业频道
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