当工频电流通过湿的坯体时，就会在坯休内部产生热量，使水分蒸发而干燥，称工频电干燥。
电极通常为铝质或铜质筛网电极，用树胶或泥浆紧密地贴在坯体的端面上，要求接触良好。若电极与坯体接触不良，接触处电阻大，放出热量多，甚至会产生冒火花现象，致使干燥不良。
在干燥过程中，由于物料水分不断减少，电阻逐渐增大，使通过的电流减小，供热量也随之减小。 因此，干燥过程中应不断提高电压以维持电流基本不变。一般初期电压30～40V，干燥后期增至220V。
当电流通过坯体时，坯体整个厚度同时得以加热，但表面由于水分蒸发及向外散热，温度低于内部，故热扩散与湿扩散方向一致。因此，工频电干燥具有干燥速度快，热耗少，干燥均匀等优点，但当坯体水分含量过低时，耗电剧增。另外，坯体形状复杂时，安装电极接头也较困难。此种方法可用于干燥大件厚壁坯体。
高频电干燥高频电干燥是将坯体置于高频(50万～60万Hz )的电场中，利用高频电场的作用，使坯体发热而干燥的方法。
高频电干燥也属于内部加热，干燥速度快而均匀，且坯体不需接触电极。但电能消耗大，设备复杂，投资大，使用不普遍。信息来源：HC360慧聪网建筑陶瓷行业频道
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