低价洗面器通常是支撑在托架上，立柱仅用于支承豪华型洗面器和用于隐藏管道。因此其产量不超过总
产量的10％。立柱是最容易生产的产品，通常用灌注法浇注。其浇注损失通常是最小的，一般小于10％。
1． 普通注浆成形立柱
如图所示，模型通常分成四部分：(1)带模切面的正面部分，像一个空心马靴；(2)带模切面的后背部分，像一个较小的马靴。在底上lOmm和接近顶部lOmm处，留有一个浇注腔；(3)顶部，其上有注浆孔和贮浆器；(4)基部，其上有放浆孔和塞子。
上述工艺是按立柱在其使用位置上浇注， 即立着浇注。也可以翻转过来浇注或倾斜着浇注。
模型垂直地立于一个矮凳上，泥浆从顶上注入，当顶部形成实心注件、靠近底部形成6～8mm的厚度时，放出剩余泥浆。在放浆之前，必须在顶上开一个气孔，以防出现“抽吸”。模型底部做成特殊形状，以使不同倾斜度的模型都可完全排除余浆。
顶部和基部都可以移动，用于打开模型使之正常干燥。一旦坯体有了足够的强度，就可
以取下来了。
基部在一个石膏板的作用下被重新移动并放置下来。坯体被竖直地固定着而且能从工作
模里取出来。工作模则被放在顶部架子上干燥、变硬。在阴冷、潮湿、阴暗的工厂中，利用慢速注浆卫生陶瓷坯体也许得在注浆一天后才能取模。但大多数情况下，也能当天取模。若在成形线上，创造比较好的条件，就能十分轻松的在当天取模。并且在晚上能放置在模型上部的架子上干燥。剩余的任务仅仅是在施釉前，用海绵擦洗和检查。
这个系统一个模型在0.4m2范围内干燥和被移进、移出。一个有经验的注浆工人能在一天内生产80合个格的粘土质卫生陶瓷坯体。在工作台上每天注浆两次是非常合适的。给定每个模型的占地面积为0.25m2，可作上下调整。
为了降低成本，一台机器有时在一天内至少要使用两个工作模，若设有浆料传送机，就十分简单。但浆料传送机对台式注浆却用处不大。为此，英国的陶瓷机械工程师设计了一种专门用于立柱注浆的机械，这种机械能在每班两次的注浆工作中，成形80个坯体。一个注浆工不仅要注浆，还要取模。泥浆在早晨由另一个工人注满泥浆罐并保持罐内的浆面高于台式注浆的要求，就有可能达到每班生产出120个坯体，而且50％优于台架式(bench)注浆。立柱也是在与用于洗面器同一种型号的设备上浇注。
2连续的立柱实心注浆—台式注浆
这种模型的底部中心位置，开有中心孔道，可以使泥浆逐渐流出，模型内就形成了一个8至12mm厚的坯体。如果没有这个中心孔道就会给注浆工作带来困难。并且每个注浆工的产量要低于浇注成形。此外，这种成形方法制成的坯体更加坚硬一些，从而可以改善注浆车间的干燥条件不适应空心注浆的现状。信息来源：慧聪卫浴洁具商务网
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