温度诱导成型是上世纪90年代初发展的一种近净尺寸胶态成型技术。瑞典表面化学研究所lBergstrom 教授提出的TIF法在1994年获得了美国的专利。1998年德国马克斯·普兰克研究所也研究成功采用高固相含量，低有机添加剂的浆料制造先进陶瓷的成型方法。TIF法的成型机理是利用低分子量分散剂在有机溶剂中的溶解度随温度的变化而引起絮凝作用来成型的。LBergstrom指出，在制备浓悬浮体时，加入的聚脂型分散剂，其一端吸附在陶瓷粉体表面，另一端伸向溶剂中，起到空间位阻稳定作用。随着温度降低，分散剂在溶剂中的溶解度减少，分散功能失效，浆料原位凝固。LWang及F．aldinger教授以Al203，质水溶性浆料为例说明TIF成型的过程。起初，Al203，浆料由于吸附柠檬酸三铵TAC而分散悬浮。当在室温条件下加入聚丙烯酸PAA后，由于PAA的表面电荷及吸附的柠檬酸分子的阻碍而抑制其吸附到陶瓷粉体表面。当温度升高时，Al203的分散度增大，PAA会吸附在粉体表面，而取代柠檬酸盐。若PAA分子的形态是伸展的，则其链带会延伸进入溶液中。聚合物的自由端会吸附其他粒子形成桥联网络(bridged network)。后者会约束溶剂的活动，增加浆料的粘度，形成有弹性的湿坯。
TIF最显著的优点是：不合格的废坯料可回收重新利用；有机载体用量特别少，可减轻脱脂的负担。实验结果表明，有机载体的浓度低至陶瓷粉体的50PPM时仍能引发絮凝作用。
信息来源：佛山陶瓷
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