劈离砖的还原着色烧成

　　劈离砖是具有较高艺术品味的高档建筑装饰瓷砖，以自然天成的色彩纹理、返璞归真的审美趣味博得消费者的青睐，有着广阔的市场前景。

　　在劈离砖的生产中，为增加塑性，往往在坯料中引入较多的含铁量高的红泥原料。在氧化气氛中烧成，劈离砖呈均匀的红色；在还原气氛中烧成，瓷砖呈现色彩斑斓、自然天成的纹理图案，这些图案和纹理效果如采用印刷工艺根本无法达到的。劈离砖的生产无须加入高价色料，只要通过合理控制还原气氛，在较低的烧成温度下，就可以烧出介于红色和青色之间的各种颜色的艺术瓷砖。不仅生产成本低，而且可以批量生产色彩变化丰富的个性化瓷砖产品。劈离砖的还原烧成着色工艺较其它生产工艺有着明显的优势。

　　一、生产工艺简介

　　广东某企业生产的劈离砖的坯体配方化学组成：ＳｉＯ２６９．２９、Ａｌ２Ｏ３１５．４５、Ｆｅ２Ｏ３５．１、ＣａＯ０．７１、ＭｇＯ１．１、ＫＮａＯ１．９４、Ｉｌ６．３３．

　　劈离砖经挤压成型工艺制成坯体，坯体干燥至水分低于１％时，入窑烧成。梭式窑、隧道窑或辊道窑均可烧制，但要严格控制烧成工艺参数和坯体配方组成。

　　在梭式窑烧成，可用１０小时将温度升至１１５０℃，氧化保温两小时后还原保温一段时间，或者将气氛维持至８００～９００℃，然后熄火自然冷却。生产中，以煤气作为燃料，虽有气氛容易控制的优点，但生产成本较高；而以柴油为燃料，如果喷嘴雾化不好，会产生碳粒黑烟，影响瓷砖质量。因此，应选用雾化效果好的柴油喷嘴，如内燃式喷嘴，气氛容易控制，与煤气烧成基本相同。

　　另外，通过改变码窑方式等方法，可造成窑内气氛浓度不均匀，使得同一坯体的不同部位呈现不同颜色，颜色过渡自然协调。

　　二、还原着色烧成原理

　　含铁元素的陶瓷坏体，在氧化气氛中烧成，氧化铁会降低坯体的白度和透光性，而且氧化铁会在１２５０～１３７０℃分解产生氧气，造成坯体发泡。如果在还原气氛中烧成，在１１００℃时氧化铁还原生成氧化亚铁，避免了发泡。同时，氧化亚铁与坯体中的二氧化硅等生成浅色的低熔点的硅酸亚铁，呈淡青色的色调。亚铁硅酸盐是低熔点的玻璃，有利于促进坯体烧结。与氧化气氛烧成相比，坯体气孔率大大降低，半透明性提高。还原气氛下，坯体中的氧化亚铁进入熔体后可降低粘度，使制品烧结温度降低，性能更好。另外，还原气氛使坯体中的硫酸盐分解温度降低，使其提前分解，分解产物在釉面玻化前逸出，避免了冒霜和高温起泡缺陷的产生。

　　据有关资料介绍，还原气氛烧成，瓷坯中的氧化铁含量高于０．８％时，才出现灰色或黄色。而在氧化气氛中烧成，瓷坯中的氧化铁含量为０．３５％时就会出现明显的黄色。在长石釉中，氧化亚铁占到０．８％左右时，就呈现淡绿色调；如果达到１～３％时，就会出现美丽的绿色或青绿色；达到５％时，呈米黄色；到８％时，就呈赤褐色或暗褐色。随着氧化亚铁含量的增多，颜色渐呈褐色的同时，还原也越来越困难。

信息来源：大陶网