为适应人们返朴归真的心理需求,仿古装饰技术近几年在墙地砖行业得到了应用和发展,并由仿古釉面产品扩展到仿古抛光产品,完成了墙地砖仿古装饰技术的升级、换代。这里,笔者拟以一种天然发色矿物原料为基础,探讨一种墙地砖仿古装饰技术。 1、开发基本依据 据资料介绍,高温下锌盐或金属锌的挥发物可与烧后呈红色的坯体进行复杂的物化反应而形成绿色,并且绿色调受坯体中氧化钙的含量影响较大,据此,笔者采用一种高温烧成后呈棕红色的矿物粘土为发色源,拟定了与之相适应的坯体配方,以氧化锌、方解石、氯化锌、氯化钙等化工试剂进行仿古绿色调的调试,取得了一定的效果。 2、探讨基本情况 2.1原料物化性能、基础坯体配方 原料物化性能见表1、基础坯体配方见表2 表1 原料化学成分(质量%)及烧后呈色
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SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
TiO2 |
CaO |
MgO |
K2O |
Na2O |
烧失 |
颜色 |
| 黄粘土 |
59.75 |
22.06 |
6.86 |
0.68 |
0.90 |
0.27 |
0.08 |
0.11 |
9.53 |
棕红色 |
| 伟晶岩 |
69.60 |
15.53 |
0.35 |
0.13 |
2.28 |
0.38 |
0.64 |
9.53 |
1.56 |
灰青色 |
| 石英 |
97.20 |
2.06 |
0.47 |
0.07 |
0.20 |
/ |
0.35 |
0.18 |
/ |
白色 |
| 西村碱 |
70.25 |
17.63 |
0.49 |
0.95 |
0.98 |
0.98 |
3.11 |
1.00 |
4.60 |
黄色 |
| 易县土 |
72.82 |
9.78 |
0.26 |
/ |
4.63 |
2.09 |
5.06 |
2.04 |
6.23 |
白色 |
| 方解石 |
1.60 |
1.66 |
0.28 |
0.05 |
50.61 |
4.78 |
/ |
/ |
39.36 |
白色 |
| 烧氧化锌 |
|
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ZnO含量>99% |
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|
|
|
|
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白色 |
| 氯化锌、氯化钙 |
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均为化学纯 |
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/ |
备注1 颜色为单一料烧后(1200℃,保温10min)呈色
表2 基础坯体配方(质量%)
| 黄粘土 |
伟晶岩 |
西村碱 |
石英 |
易县土 |
| 25 |
30 |
15 |
20 |
10 |
备注2 为便于叙述,上述配方记为B0#
2.2添加剂对坯体呈色影响情况 2.2.1烧氧化锌的加入量对坯体呈色的影响 为了探讨烧氧化锌对坯体呈色影响情况,我们以B0#坯体配方为基础,分别为加1%、2%……6%ZnO,在1200℃烧成后坯体呈色变化情况如表3示: 表3 氧化锌加入量对坯体呈色的影响
| B0# |
B1# |
B2# |
B3# |
B4# |
B5# |
B6# |
| 红褐色 |
红褐色 |
红褐色 |
暗灰绿色 |
绿灰色 |
绿色 |
黄绿色 |
备注3 B1# B2# ……B6#分别为B0#外如1%、2%……6%ZnO等所记标记。
从表3可以看出,少量的氧化锌不能改变坯体原红褐色调,适量的氧化锌可以使坯体呈现出暗灰绿至黄绿等不同色调,从仿古装饰效果方面考虑,绿灰色调的B4#仿古色彩较为理想。 2.2.2方解石的加入量对坯体呈色的影响 资料显示,坯体中氧化钙含量多少可对氧化铁显色产生影响,并同氧化铁、氧化铝的含量密切相关,为简化实验过程,便于探讨,笔者确定B4#坯体配方,通过外加方解石所得到氧化钙对坯体呈色变化情况如表4示: 表4 方解石加入量对坯体呈色的影响
| B4# |
B41# |
B42# |
B43# |
B44# |
B45# |
| 绿灰色 |
绿灰色 |
绿色 |
绿泛黄色 |
绿黄色 |
黄绿色 |
备注4 B41#、B42#……B45#分别为B4#外加1%、2%……5%方解石坯体配方所记标记。
从表4可以看出,以B4#坯体配方为基础,随着氧化钙含量的增加,坯体呈色逐渐由暗变亮,以仿古装饰效果方面考虑,外加3%方解石的B43#坯体色调也不失为一种较好的效果。 2.2.3其它方面的探讨 由于氧化锌成本较高,为降低坯体原料成本、并使坯体表面出现仿古的绿、黄等色调,笔者适当降低了坯体中烧氧化锌的加入量,而增加了价格低廉的方解石的加入量,拟定了在B0#坯体配方基础上外加2%ZnO、4%方解石的B24#实验配方,并在B24#坯体表面采取喷施CaCl2、ZnCl2溶液以增加CaO、ZnO的量,也实现了相关仿古效果,喷施不同浓度的CaCl2、ZnCl2溶液对坯体表层呈色的影响情况见表5: 表5 不同浓度的CaCl2、ZnCl2溶液对B24#坯体表面呈色的影响
| CaCl2溶液 |
0% |
10% |
20% |
30% |
40% |
| 坯体表面颜色 |
褐灰 |
褐黄 |
黄绿 |
黄绿 |
黄泛绿 |
| ZnCl2溶液 |
0% |
10% |
20% |
30% |
40% |
| 坯体表面颜色 |
褐灰 |
浅褐灰 |
灰绿 |
绿灰 |
绿黄 |
备注5 上述浓度为盐的水溶液百分比浓度,另外,坯体表面喷施盐溶液量均为5g左右,坯体尺寸为150mm×75mm。
值得说明的是,随着CaCl2、ZnCl2盐溶液浓度的增大,坯体烧成后表层的玻化程度也逐渐提高,从所做实验看,30~40%的盐溶液就可使坯体表面形成釉层,从而出现了一种仿古釉面效果。 3、小结 3.1看过探讨CaO、ZnO以及二者互相作用等对坯体中Fe2O3呈色的影响,可以得出一些具有仿古装饰效果的色调; 3.2通过喷施适量的CaCl2、ZnCl2盐溶液,不仅可以探讨一些仿古装饰技术,也可以得到别致的仿古釉层。
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