陶瓷釉面内墙砖在各道生产工序中产生的缺陷，除夹层、开裂、变形等缺陷外，还有一种偶尔或季节性出现的缺陷，即砖边角局部无光缺陷。这类缺陷虽然持续时间不长，但若不加注意，对产品质量影响颇大。出现边角局部无光缺陷有以下几种原因：
１）易熔成分的挥发。在窑炉中，固体内部的热传导往往是和外界的辐射传热和对流相关联，一般在850℃以下，对流传热起控制作用，在850℃以上，辐射传热起控制作用。在连续操作的窑炉中，烧成带是以辐射传热方式将热能传递给制品而完成釉面内墙砖的烧成，如果制品局部受到强烈的高温辐射，就会引起易熔成分大量挥发，造成局部无光。
２）气候的变化。据观察，寒冷与较暖的天气更易于产生此种缺陷，即冬春季节呈一“高峰”期，转暖后又会自动缓解。这是因为冷天时窑炉与外界气压差大，对窑内气体的抽力相应增大，这就增加了空气对流所造成的热损失，为了维持设定温度，只有加强供热，以增加辐射能量，增大了砖中心与边缘部位的温度梯度，致边角产生“老火”无光。
３）釉料的影响。釉配方的组成不当，难熔物质较多或在釉中析出微小的晶体而产生无光，否则釉面内墙砖在釉烧过程中，砖坯在烧成带停留的时间越长，坯体所获得的辐射能量就愈多，坯体的温度也越高，相应的釉料中易熔物质挥发越多，无光面积也越大。
解决以上问题应采用以下几种措施：
１、加强窑炉操作，将窑温控制在设定的温度范围内，避免窑内温度骤降，防止人为地造成无光缺陷。
２、注意在冬、春寒冷天气时做好车间的密封保暖工作，关好门窗，避免冷风直接吹入窑炉，扰乱窑内的温度平衡，以减少寒冷气候带来的危害。
３、在釉料方面，如用硼锆釉时，最容易产生釉面针孔、无光缺陷，因其具有硼锆高温粘度较大、烧成范围较窄的特点，应尽量控制好熔块的最佳熔融温度范围。也可以增加熔剂性原料的用量，减少难熔原料的用量，调节硅铝比例，降低碱土金属氧化物含量。还可以提高釉的高温粘度，控制釉与坯体酸度系数之间的搭配关系，降低烧成温度。信息来源：中国陶瓷网
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