1、原料质量的控制

    原料质量决定着熔块质量，所以各生产厂家都选择最优质的原料用于制釉。对原料的质量要求见表1、表2。

表1 原料的化学组成（质量％）

表2  原料的纯度

    表1和表2是对原料的质量要求。在购料和投入生产前必须严格控制这些指标，才能做到不合格原料不进厂、不合格原料不投产使用。其控制办法有：

    1）定点（矿点或工厂）供应原料；

    2）每批进厂原料要进行化验分析和必要的物理试验或配方试验；

    3）原料加工后的质量变化因素在应用时必须加以考虑。

    2、配方的控制

    为了确保易熔，熔块配方中的RO与RO₂之比应控制在1:1~1:3之间，为了得到质量良好的熔块，熔块中Al₂O₃的量应该控制0.2~0.7mol（按釉式得出）之间。Al₂O₃:SiO₂约为1:10。

约在2.5~4.5之间。

    为了确保熔块不会溶解，应严格控制RO基中碱金属氧化物对其他成分的比例不得超过1:1。若熔块中的碱金属氧化物含量太高，则制得熔块的溶解度大致与硅酸钠差不多。由于现在制熔块中含有硼砂，即熔块中含有B₂O₃是可溶的，故至少2倍于B₂O₃量的SiO₂方能使熔块不溶，为此，R₂O₃与SiO₂之比也不可以大于0.5。但水晶釉熔块中，应尽量引入碱土金属氧化物，减少碱金属氧化物成分，同时，Al₂O₃应尽量接近0.2mol（釉式中），Al₂O₃:SiO₂≈1:10。并在原料中引入BaCO₃以增加光泽。

    3、原料粒度的控制

    配制熔块的原料颗粒不宜太大，颗粒大对熔化不利，石英和长石的粒度一般要求小于0.5mm。对于锆英石乳浊釉，对锆英石细度要求更为严格，通常控制在小于0.05mm，达到0.01mm最为理想，这样促使锆英石完全熔于釉熔块中且析出均匀分布的微晶（1~3 _μ 及<1 _μ ），而产生最好的乳浊效果，在同样的工艺条件下可使白度提高2%~3%左右。

    4、原料混合的控制

    混料控制得好坏，直接影响熔块质量。要求混料愈均匀愈好，以使固相反应容易进行。而要达到这一目的，往往在混料时应注意加料次序，一般是先将瘠性料加少量水湿润，再加入熔剂性粉料搅拌混合。

    5、熔块熔制的控制

    熔块熔化质量的好坏将直接影响产品釉面的质量，因此，熔化温度等参数控制对熔块而言至关重要。在大部分墙地砖生产中组成熔块的硼砂、石灰石、硝酸钾、长石等混合物在加热过程中发生一系列变化。

    在加热过程中离解（原料中水分的蒸发），如硼砂。

    在加热过程中，组成熔块的原料可能在达到熔点或分解温度之前发生固相反应，如石灰石与石英在800℃时，两者在比溶点低得多的温度下发生固相反应，在配方中如CaCO₃: SiO₂=3:1时，最初阶段生成正硅酸盐2CaO·SiO₂，随着温度的升高，最后的固相物为3CaO·SiO₂。

    随着温度的继续上升，石灰石、硝酸钾等发生分解反应：

    CaCO₃→CaO+CO₂↑

    4KNO₃→2K₂O+4NO₂↑+O₂↑

    最后的结果均为氧化物。

    随着加热的继续进行，一部分易熔原料熔化，而发生其熔物的生成反应；熔化了的物质又对固态物质产生熔解作用。

    此外，还会有一些原料挥发，影响到熔块的组成进而影响熔块的质量。

    总之，在烧制熔块时，要特别注意控制加热过程所发生的一系列变化，使所发生的氧化分解越充分，化合阶段所生成的物质越完善，这样方能得到质量好的熔块。一般普通熔块熔化温度为1350℃左右，而水晶及高档熔块熔化温度保持在1450℃~1500℃，并且在熔窑中增加了均化澄清部分，使熔块无夹生、亮透。同时，水晶熔块的水淬也极为重要。

    6、烧制过程中对火焰气氛的控制

    用熔块炉生产熔块，对气氛的控制直接影响到熔块的质量。熔块在形成熔块玻璃之前均有析晶过程，不同种类的熔块料析晶温度范围不同。造成析晶的根本原因，在于粉状的熔块料中夹有空气和熔块熔化前分解放出的气体。在熔块中形成气泡，成为析晶的中心。但随着煅烧温度的提高，晶体逐渐熔化，至一定温度时全部熔完。具有正确的熔块组成的玻璃，淬冷时不会发生重结晶。然而，如果一旦违反煅烧制度，窑炉气氛缺乏严格控制，使过剩的碳粒沉积在熔块玻璃上，即成为固体包裹物，又可形成氧化气泡，从而导致熔块重新结晶，而影响熔块质量。

    7、熔融温度影响的控制

    熔块在加热过程中与釉、玻璃一样没有固定的熔点，而是在一定温度范围内逐渐熔化。一般熔融温度指用熔块料制成3mm高的小圆柱，受热软化到与底盘平面形成半圆球形时的温度。

    熔融温度控制不当，会对熔块质量产生影响。对于液体，一般是随着温度的升高，液体的粘度将减小。但熔块熔化却结果相反，即温度升高，熔化了的熔块粘度则趋于增长，其原因在于熔块熔融过程中，熔融物有一定量的挥发，从而改变了熔块组成所致。而过长的熔融时间和过高的熔融温度都会加剧这种挥发，影响熔块的质量。所以，应对溶融时间的长短、熔融温度的高低予以严格控制。一般而言，铅硼含量高的熔块，熔制时熔液在窑内存留时间应尽量短（如铅硼熔块），而铅硼含量低、碱土金属含量高的熔块可在窑内充分熔化、澄清（如水晶熔块）。

信息来源：中国陶瓷信息资源网