1．  吸送式气力输送使工艺设备及大部分管线处于负压状态，使石膏粉生产中的粉尘得到有效控制。

    2．  气力输送实现了连续化生产，减轻工人劳动强度，提高了劳动生产率。

    3．  回转炉出料通过气力输送，运动的空气流对温度较高的半水石膏粉进行均匀冷却，物料抵达尾道工序的温度仅为45℃左右，随即可以包装入库。

    4．  气力输送的设备装置比较简单，输送线路可以根据工艺需要任意选取，使车间设备布置合理化。它的安装和维修也甚为方便，操作安全，事故较少。

    二、设计要点

    1．  输送气流速度υ

    正确选取气流速度十分重要。风速过大，则消耗能量多，并要增加管道和部件的磨损；风速过低，则不能保证物料呈悬浮状态，造成管道堵塞。通常，当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时，所需气流速度应该取较大值，反之则取较低值。

    经过中碎处理后的石膏粒度小于3毫米，气流速度可取20 ~ 25米/秒。

    2．  混合比μ

    混合比指单位时间输送物料的重量G物和为输送这些物料所需的空气重量G气之比，即每公斤空气所输送物料的公斤数。

    用公式表示为：μ =

    对于不同物料和输送条件，混合比在较大范围内变动，实用上一般参照经验值和实验值选定。对于低压吸送气力输送μ的选用可以参照表1。

                                                表1

    根据选定的输送浓度μ，所需的风量Qa 应为Qa =   (米³/时)

    式中：G物——输送量（公斤/时）

    γ——空气比重，取γ=1.2公斤/米³

    已知风量Qa和风速υ，输送管直径可计算而得：D = 0.0188 （米）

    整个输送系统由于封闭不可能十分严密，必定有部分空气漏入，因此选用风机的流量Q应增加20%余量，即Q = 1.2Qa

     3．  压力损失计算

    气力输送系统总压力损失大于各项局部损失之和。

    ①H机——工艺设备局部阻力损失

    空气如经过某些设备通至受料嘴，则需要计算这些作业机的空气阻力。一般粉碎设备的局部阻力可取15 ~30毫米水柱。

    ②H受——受料装置的压力损失

    受料器的压力损失按下式计算：

    H受 = ζ 毫米水柱

    式中：

    ζ——受料器阻力系数，参阅表2。

表2

    γ——空气重度（公斤/M³）

    υ——气流速度（米/秒）

    g——重力加速度9.81米/秒²

    ③H起——起动物料的压力损失

    H起 =（1+μβ） 毫米水柱

    式中β取决于被输送物料的特性和气流速度的系数，一般根据经验取β=0.06~0.85。

    ④H输——正常输送物料输料管中压力损失。

    这部分压损占气流输送总压损中很大比例，必须力求合理准确，它一般可以根据纯气流时的压损ha乘以由实验确定的系数α（称为压损比）来计算：

    H输=αha毫米水柱

    对水平管α=  +0.2μ

对垂直管α=  +0.15μ

    ⑤H弯——弯管的压力损失

    它可按下式计算近似值：

    H弯=Aμ 毫米水柱

    系数A按表3选取。

                                                        表3

    ⑥H分——分离器中的压力损失

    分离器的压损，根据其种类和构造不同有很大差别，一般可按下式计算：

    H分=K 毫米水柱

    式中K是由分离器的种类而决定的系数，可采用K = 1 ~ 4。

    ⑦H净——净化设备中的压力损失

    此损失与净化设备型式有关，参阅表4选取。

                                                 表4

    总压力损失H的一般计算余量为10%。即H = 1.1×(H机+H受+H起+H输+H弯+H分+H净)

    4．  风机的选型及理论功率

    一旦确定了输送所需的空气量Q及压力H，就可以从产品目录中选择满足该数值的风机的规格型号。

    送风设备的理论功率为：

    N =  千瓦

    η一般为0.5 ~ 0.7

信息来源：中国陶瓷信息资源网