成品的冷补
冷补所用主要原料及配比如下表（重量比）
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原料 |
树脂A |
树脂B |
增白剂 |
煅烧釉粉 |
凝固剂 |
瓷粉 |
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5-10% |
15-30% |
0-5% |
30-50% |
2-3% |
10-20% |
冷补主要用于修补合格品（包括优级品）上影响釉面的缺陷，如棕眼、滚釉等。就目前新国标而言，外观缺陷相对美标考核较松，有的已不为国内外用户所认可，就棕眼来讲，国标各种产品A面均允许。可以试想一件产品釉面上有几个棕眼，将会影响整个产品外观的整齐与美感，引起客户的反感。
冷补操作应有专人进行，需要冷补的产品由检验工做好标记放于指定地点，有缺陷的部位有打磨干净，吹去浮物，操作时应注意调合好釉浆，点在待补后要轻轻吹平吹匀，待彻底干燥后再进行下一部操作。
成品的渍补
所用原料配方有两种，主要原料比例如下：
配方一：
| 原料成份 |
环氧树脂 |
凝固剂 |
滑石粉 |
残瓷粉 |
釉粉 |
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20-30% |
2-3% |
30-60% |
5-100% |
0-5% |
配方二：
| 原料成份 |
塑钢土A |
塑钢土B |
煅烧釉粉 |
残瓷粉 |
| |
35-55% |
35-55% |
0-5% |
10-20% |
渍补主要用于修补合格品（包括U级品）可见面及隐蔽面的裂纹，目前，合格品隐蔽面细裂纹在80%以上，通过修补可以防止裂纹处遇水或急剧外力，强温差变化时造成的裂纹延伸，也可以提高整个产品外在美感。渍补裂纹操作简单，可采取现场跟踪检验渍补，或集中地点渍补的办法，前一种办法要好一些，既可以减少人员运输或输中的磨损，又可以防止丢落裂纹的现象。
进行渍补操作时一定要注意各种原料的配比，如第一种配方中凝固剂加少了，会造成渍补不干现象，对于便器类产品，渍补后须彻底干燥再试水。
成品的修补复烧复烧是提高产品合格率（包括优级率）的有效途径，复烧主要是用来修补外观因棕眼、滚釉、及各种脏（包括落脏、铜脏、铁脏、坯脏、成脏）等降残的残品，生产一件合格的产品要经过一系列复杂的过程，而修补复烧则是变残为宝，就是我厂统计来看，复烧合格率在60%以上，既提高了产品合格率又节省了成本。
复烧所用主要原料如下表：
| |
煅烧釉粉 |
A胶 |
釉用料A |
釉用原料B |
废瓷粉 |
| 比例成分 |
40-50% |
10-15% |
25-35% |
10-13% |
5-8% |
主要化学组成如下表：
| 化学成份 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
K2O |
Na2O |
合计 |
| |
61.5 |
16.14 |
0.28 |
9.25 |
3.2 |
6.24 |
2.89 |
99.5 |
对于可以复烧的产品要由检验工选出做好标识，注意要选全，选好的产品要码放到专门位置，避免磕碰，划釉，需要修补的位置要打磨干净露出坯体，补釉时应注意釉应略高于釉面，以便于烧成时熔平。
另外，修好的产品能否烧好关键在于烧成整个过程中窑温应稳定，我厂采用梭式窑复烧，所用燃料为煤气，此窑烧成温度比其它一次烧成的隧道窑低10℃左右，烧成周期一般为31-32个小时，使用么车4辆一次，可复烧150件左右。
打磨修补：
主要用于特殊部位缺陷的修补，如坐式的底部不平、盆类、坐式下水口底部不下。所用设备为磨瓷机，操作时须专人带好劳动保护用品，实行湿磨，这种修补办法应用不多，操作简单，必要时可以选用。信息来源：中国陶瓷信息资源网
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