氧化锌在许多类型的釉中是很重要的成分，它具有熔媒作用，增加釉的光泽，帮助显色；有时使釉不透明。如含氧化锌太多，反使熔融物具有耐火性质，粘稠度变大，对光泽却没有什么影响。锌对釉的影响，主要决定于釉的原有性质、其他碱类存在量的多少以及硅和铝的含量。 氧化锌（ZnO） 天然的氧化铁--红锌矿ZnO（红棕色），在自然界中很少遇到，而只有矿物学的意义，熔融温度为1260℃，硬度为4～4.5。在硅酸盐混合物中ZnO起熔剂的作用。 燃烧金属锌于大气中，或灼热碳酸锌所制得的白色粉末，即为氧化锌。现在大量生产ZnO的方法是取锌矿与木碳共热，便发生锌的蒸汽与大气接触而氧化，再导入适当部位凝结。人造的氧化锌系稍带有卵黄色的白色，当加热时氧化锌变成铁褐色，而冷却时又重新转变成原来的颜色。 氧化锌对于釉的色彩也有很大的影响，例如，对青色有辅助作用，防止混入铬质而呈绿色的倾向，能增加釉的光泽，避免釉面发生龟裂。 釉中含有足量的氧化锌就常常发生结晶现象，如想获得大扇形的结晶，就必须加热在结晶温度以上，并在结晶温度保温3小时。如果保温过久（超过10小时），就会有结晶体呈现釉面，使表面呈现粗糙。下列釉式结晶的温度范围为750～1050℃。 面砖制造常常采用锌以期获得绿色表面，这种方法称为锌光法。其作法是，在制品烧成最后阶段结束之前，投入锌块，且将烟道闸板完全关闭，使全窑充满锌的蒸汽并保持二十分钟左右。为要获得更好的结果，有时施行此法3～4次。由于锌有灼失的毛病，所以应进行快速冷却，同时将闸板和投炭口完全密闭约24小时，这样可以保持闪光釉在制品上。 信息来源：中国陶瓷信息资源网
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