对釉浆系统的性能全面了解后，再选用适当的添加剂来改善釉浆性能，使之具有稳定的性能，良好的施釉性能，获得优质的釉面。一般来说添加剂的选择应遵循以下几点：
1、 添加剂要改善的性能相适应；
2、 尽量选择无机物含量少的添加剂，特别注意具有高温显色性能的离子要少；
3、 加入方式与量要合适，否则起不到应有效果；
4、 根据釉浆加入添加剂后的性能表现，还要采取陈腐等措施来调整釉浆性能；
5、 常用添加剂的用量见表1。
表1 常用添加剂的参考用量与用法
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添加剂 |
加入量% |
主要作用 |
用法 |
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聚磷酸钠 |
0.1~0.4 |
稀释 |
配成溶液与釉子一起入磨或磨成后加入 |
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焦磷酸钠 |
0.1~0.4 |
稀释 |
配成溶液与釉子一起入磨或磨成后加入 |
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氯化铵 |
0.05~0.2 |
凝聚 |
配成溶液磨好后加入或使用前加入 |
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阿拉伯树胶 |
0.1~0.5 |
悬浮稳定 |
先制成溶胶与釉子一起入磨或出磨前2小时加入 |
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羟甲基纤维素 |
0.3~1.5 |
悬浮稳定絮凝 |
先制成溶胶与釉子一起入磨或出磨前2小时加入 |
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尿素 |
0.1~0.3 |
絮凝 |
磨好后加入 |
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黄原胶 |
0.1~0.5 |
悬浮稳定絮凝 |
先制成溶胶与釉子一起入磨或出磨前2小时加入，需加防腐剂 |
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聚丙烯酰胺 |
0.1~0.5 |
悬浮稳定絮凝 |
先制成溶胶与釉子一起入磨或出磨前2小时加入，需加防腐剂 | 信息来源：中国陶瓷信息资源网
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