各种陶瓷制品均可用釉装饰，也可用陶瓷色料装饰，但在装饰过程中要消耗大量的劳力和能源，甚至还会在最后工序中因无法消除的一些缺陷而损失一些成品。
由于聚合粉色料的出现（被视为20世纪油漆颜料工艺领域的重大事件），才得以采用节能工艺制得陶瓷制品优质装饰保护涂层。例如，聚合粉色料仅在150～200℃下烤烧（聚合）5～20分钟即可，对制品的喷涂消耗极小，并且能以现用成品形式向用户供货。
俄罗斯叶卡捷琳堡一家有限责任公司与乌拉尔国家工业大家共同研究成功一种使用聚合粉色料的陶瓷制品单色和多色装饰工艺。采用该工艺可对各类陶瓷制品进行装饰。
１、聚合粉色料装饰工艺
１．１单色装饰工艺
陶瓷制品的单色装饰工艺流程包括：
对经一次素烧的待着色制品表面进行修整、磨光和除色；在对流窑内将制品预加热至120～160℃；对加热的制品逐层气动静电喷涂给定颜色的色料粉，直至着色面完全平滑；根据所喷涂色料的类型，在160～200℃的对流窑内对色料粉涂层实施５～20分钟的聚合；在空气介质中冷却着色制品。
１．２多色装饰工艺
陶瓷制品的多色装饰工艺流程包括：
按照上述工艺对制品的整个待着色面进行单色装饰，只是不要进行聚合，而是将制品加热至喷涂的色料层完全熔融止；向待着色制品表面的指定部位气动静电喷涂第二种颜色的色料粉；加热制品，使第二种颜色的色料完全熔融；向待着色制品表面的指定部位气动电喷涂第三种颜色的色料粉；在对流窑内聚合多色涂层；在空气介质中冷却着色制品。
１．３色料－漆装饰工艺
色料－漆装饰工艺流程包括：
按照上述工艺对制品表面实施单色或多色装饰，但不要聚合，而是加热制品，使喷涂的色料层完全熔融；在空气介质中，将加热的制品冷却至比待喷涂漆熔融温度低20～30℃的温度；向熔融的色料层喷涂漆粉；用聚合窑将色料－漆涂层聚合；在空气介质中冷却着色制品。
２、聚合粉色料的装饰机构和特点
按照以上各项工艺装饰陶瓷制品，可以保障获取具有优美性能的涂层。涂层厚度为80～100μｍ。根据俄国家标准测定的附着力为最高等级。
目前，采用聚合粉色料气动静电装饰各类陶瓷制品的生产线已经投产使用。以装饰花盆为例，再天两班工作时，该生产线的生产能力为1026件2.1Ｌ容量陶瓷花盆。
装饰生产线的使用结果表明；采用这种新工艺在装饰线上装饰陶瓷制品，可以获取具有优良艺术装饰性能的涂层；用红色烧粘土制品可替代白色烧粘土制品，并不影响涂层的装饰性能；借助某些工艺方法或专用液体可轻易地消除装饰缺陷；聚合粉色料极易施于釉面上，并且还能覆盖施釉缺陷；聚合粉色料涂层于150～200℃的温度下烤烧（聚合）15～25分钟；容易保障色料的再利用，几乎完全可返回生产周期中；构成装饰工段，不需较大的场地。
用聚合粉色料装饰陶瓷制品，可以更新产品设计，增加产品品种。此外，在装饰产品时，还可以将施釉和聚合粉装饰两项工艺结合进行。
信息来源：百陶集团
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