在施釉和烧成之前，确信生坯是完好的、没有裂纹及针孔等缺陷是很有必要的，因此必须重视生坯检验。在生坯检验中对不能修补其缺陷的坯体，可以返回利用。这比在烧成以后再返回利用，其费用要少的多。
坯检员必须经过培训，掌握技术和标准。首先的技能要求是每天能处理40到400个生坯，视其模型而定；并且不能损坏坯体。第二个技能是使用海绵擦洗生坯，检查有没有裂纹，然后用水或石蜡油来进一步检查可疑的区域。
坯检员必须仔细验看接缝、表面及针孔是否符合要求。必须修补这些缺陷，并且将有严重缺陷的坯体放在一旁。这些工作应在领班的示范下进行操作，以避免错判。
在坯体脱模时，注浆工人将自己的名字及日期印在软模上，而坯检员用耐火墨水在每个已检验合格的制品上写上自己的代号(或名字)。这些做法是很重要的。以便于对烧成后出现的产品缺陷进行分析。并需要制定一个正规的表格，对每个坯检员和注浆工的失误进行统计。在进行奖惩时还应区别模型的不同，因为有些模型更易于出现缺陷。
一些工厂让注浆工人担当坯检工作，这样出窑缺陷的信息就可以很快地返回到注浆岗位。
在大型工厂里，出窑缺陷被直接输送到计算机的磁盘中，并且按照不同的模型、缺陷类型、检验员和注浆工，来进行分类统计，以便于进行分析。而一些小厂，让注浆工人到窑前去看自己的产品缺陷，也是可借鉴的方法。
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