1、前言
现代工业发展趋势是大规模生产。从企业本身投资和运行经济角度考虑，企业规模愈大效益愈好。因此，提高单窑生产能力就成为降低成本的一种有效手段。
本文作者根据多年的工作实践针对辊道窑生产的实际，总结了一些提高单窑生产能力的有效途径。
2、影响单生产能力的主要因素
2.1无垫板辊道窑生产能力计算机公式为:G=KLB/T(m2\h) 公式(1)
式中 G:窑炉产量
K:辊道窑有效面积利用系数
L:窑炉有效长度m
B:窑炉有效宽度 m
T:烧成时间 h
由公式(1)可见,辊道窑的生产能力是与窑的有效长度与有效宽度的乘积即辊道有效面积成正比,与烧成时间成反比.因此,要提高窑炉的生产能力,必须:提高辊道窑有效面积利用系数,即增大K值.K值的计算公式为：
K=B'L/BXL 公式（2）
式中：B'、L'为实际生产中的有效宽度和长度.B、L为理论上由窑型决定的有效宽度和长度。由公式（2）可见，通过提高实际生产中的有效宽度和长度可以增大K值。
（1）扩大实际生产中进窑的坯体数量：我厂烧成所用的是德国汉索夫生产的HRK85.8-1.8型辊道窑。外国专家调试时，进坯宽度只有1.6M。而现在实践证明，提高到1.7M也是可行的，这样就增加了进坯数量。
（2）扩大实际生产中的有效长度，专家调试时，辊棒传动电机转速是一个比一个快。经观察，窑内每排砖之间都存大较大缝隙。于是，根据坯体在烧成过程中的物理和化学变化，合理调配辊棒传动电机的转速，尽量缩小每排砖之间的缝隙，达到提高窑炉有效长度的目的。
（3）降低坯体的烧成收缩率：通过坯体配方调整，控制较小的烧成收缩来提高窑炉生产的有效面积。当烧成收缩率由10%降低到6%时，单窑日产量可以提高6%左右。
2.2缩短烧成时间,实现快速烧成
降低生坯厚度:生坯愈厚,所需氧化的时间愈长,则不利于快速烧成.
加强窑炉的传热能力:合理开启辊道窑预热及烧成带的烧嘴.加强窑炉的传热能力及温度的均匀性,以利加快坯体的烧成.
根据坯体的烧结机理,优化烧成曲线:快速烧成受限制于制品升温阶段的允许表面与中心的温差,受限于最短氧化时间以及最短保温时间,因而烧成过程中可采用"定中间,抓两头"的措施,保证制品的烧成.
定中间----通过延长高温火保温区或提高烧成温度加速坯体的烧成,保证产品质量.
抓两头----头通过降低生坯的入窑水分,提高干燥速率及加强预热带的传热能力和上下温差,保证坯体的充分氧化反应.一头是通过合增加冷却风量,控制冷却速率，并且增设冷却风机等来保证出窑时砖的温度.
提高坯釉配方的快速烧成能力:快速烧成对坯料的要求是:烧成收缩小,收缩随温度变化平缓,导热系数高,尽可能的减少气体逸出量.快速烧成对 料的要求是:烧成收缩相适应,易与坯体结合生成较好的中间层,所体逸出后熔化速度快.
此外配方中引入低温原料,增加熔剂用量采用复合熔剂能促使快速烧成.再者,适当的提高原料细度和坯体密度也能有利于快烧的完成.
3 影响单窑生产能力的其它因素
3.1辊棒的更换周期
辊棒周期性地更换是因为来处燃烧产物的灰尘微粒和 的沉积及坯粉,致使辊棒表面开成颗粒或结块,使辊棒更换周期变短而影响单产量。
在压形后坯体加设刮毛边器,杜绝流 坯和坯底粘 坯入窑等措施,辊棒更换周期可以延长.
3.2更换辊棒的时间
更换辊棒时,要求快速长降温,组织好人员,合理安排工作程序.另个,采用灵活的更换辊棒方法如全窑无产品负荷下换棒法\逐段局部换棒法\停火降温换棒法等.改进辊棒涂层配方,使得粘脏辊棒更易从窑内抽出更换.
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