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微晶玻璃作为高科技新材料领域的新产品,在我国产业化的发展过程已经历了十多年的时间，在此期间先后有大小不同的几十家单位涉足，从上世纪九十年代中期开始，进行了大量的工作，投入了十几亿元的资金，建成投产的企业有十几个，但是，微晶玻璃作为一种充分竞争性行业的充分竞争性产品，真正具有综合实力和市场竞争能力的企业还是少数。无论从企业管理，企业规模，企业技术发展等方面来看，均是良莠不齐，许多企业是看到初期的利润空间而一哄而起，因此，是不可避免地带有比较盲目性的。
鉴于上述客观情况，从二00五年中开始，全行业开始实行全面整合，并按照市场规律进行洗牌。从技术发展和研究方向看来，已经不在满足目前已有的产品和技术工艺，而是在市场和生产的实践中，开始实行产品更新换代的工作，所谓的更新换代就是，更新产品结构，提高产品质量，降低产品成本，增加产品品种和扩大应用范围，从而进一步提高产品的性价比。最终目的是使企业获取更大的收益。
二、目前产品亟待改进的主要问题
微晶玻璃在生产工艺中，先后要经过两次1100度和1600度的高温化学反应过程。特别是现实沿用至今的技术工艺，许多问题的存在是天生的，这并不是那一家企业的，是带有普遍规律的，只是各企业控制的程度不同而已。
综合分析主要有：
1.气泡存在
气泡在生产过程中已经不可避免地存在，它对于产品外观质量和使用装饰效果的影响很大，目前的生产工艺流程中只是想尽办法加以改进和控制，在目前条件下，可以说要完全避免和消除是不可能的。
2.成本过高
鉴于目前原材料费，运费等的涨价其它税费的提高，特别是占据生产成本大比例的燃料，作为主要的生产成本居高不下，且企业本身根本无法控制，给企业带来难以承受负担。市场产品售价和客户接受能力有限，只有压缩企业的利润空间，最终导致市场的恶性循环，以致企业举步维坚，勉强简单维持，以至于难以维持基本生存。
3.装备老化
目前已建成的企业都是从玻璃陶瓷石材简单的移植过来的装备，只能是简单的完成，虽经过简单的改进，但是从严格意义上并未为微晶玻璃专用装备，也就是说不可能完全达到工艺技术要求和完成技术工艺过程。现急待改进和设计新型的技术装备，特别是热工装备来完成新型产品的严格工艺过程要求。
4.过程控制
目前存在过程控制和工艺过程设计的手段不能完全适应微晶玻璃特殊的工艺技术要求，需要根据新型产品的工艺技术要求来重新进行工艺过程控制设计工作。
5配方设计
现在各微晶生产企业仍然使用原始的传统的初期配方，从某种意义上来讲，不是微晶玻璃的最佳配方，也不可能完成和达到产品的各项理化指标和性能要求。所以，必须以微晶玻璃特定的晶体晶化原理和材料结晶粉体学的原理研究优化基础配方，推出到实际生产工艺过程中应用后，不断地根据生产实践加以微量调整。
综上所述，本次技术、工艺、装备、基础配方的综合技术研究和工业化实践，其基本目的有三：一是有效降低成本和物料消耗；二是提高生产效率和产品质量档次；三是具有市场竞争实力和提高企业收益。
三、绿晶铂玉石产品特色
目前微晶陶瓷（玻璃）急待新的工艺及技术出现，以有效降低生产成本，确定合理的市场销售价格，完全取代不符合环保要求的天然石材，给人们提供典雅健康的生活环境，以便能实实在在地进入家居板块的普通百姓家庭。
绿晶铂玉石，一种新的微晶陶瓷（玻璃）配方及其工艺将会大大拓展微晶陶瓷（玻璃）建筑饰材应用领域和促进其快速发展。新的微晶陶瓷（玻璃）配方及其工艺解决了目前制约现行普通微晶玻璃和陶瓷生产厂家的几大难题：一是能耗偏高，成本上升；二是传统配方，气孔无法根本消除，影响饰面效果；三是板材太厚过重及其带来的一系列负面影响；四是做薄板受工艺限制，难以达到理想要求；五是板材形式单调，不能像传统陶瓷产品一样丰富多彩。
若能尽快实施本技术工艺，替代天然石材和陶瓷产品，实现市场现有产品的更新换代，故其应用前景将的确不可限量的，具有极大的发展前景。
本生产技术工艺特点
现行的二步烧结法工艺生产的微晶玻璃（含通体板材和复合板材），生产工艺过程中产生气孔的原因主要有以下几个方面：
1）、微晶熔块粒料的布料工艺使其在经过晶化烧结过程中晶化程度的不均衡性，加之传统工艺原料配方已经限制性地决定了粒料由外至内晶化、界面优先晶化原则等，导致了在特定高温环境条件下，产品内部反应的密封气体根本无法完全排出，从而不可避免使板材内部产生分散性气孔；
2）、原料在熔窑熔制过程中因澄清排气、冷却部产生的二次气泡、杂质引入等生成的微晶熔块内部残存性气孔，于后序的晶化工艺中无法有效排出和消融而产生粒料本身包融的聚积性气孔；
3）、现行传统特定的原料配方结构本身，就已经决定了在熔制及晶化工艺流程中极难以完全必要的消除气孔，据材料设计结构决定性能的原则，如普通平板玻璃配方则可完全做到无气孔等工艺性气孔缺陷；
4）、生产工艺外界因素条件致使制品产生的缺陷性气孔，典型的如非工艺要求而混入的铁渣、大颗粒灰尘、有机物等杂质，或者晶化温度制度过高或过低，人为控制失当等原因，会产生漂移性气泡影响。且在实际中往往是无定式的，且分析原因和影响制约因素也是极为复杂的，但是，这部分气孔的控制可以通过在企业强化管理，提高技能和操作责任心加以解决，做到尽量减少或排除；
5）、传统微晶熔块布料生产工艺决定了在晶化烧成工艺过程中，晶化温度要求高，能耗高，并且对晶化热工设备选型、结构、材质等要求严格外，造成生产成本无形中就高居不下，在不影响制品质量前提下，其产量也大为降低，应用领域大大受限制；
以上几大因素制约了微晶玻璃行业的大力发展，针对以上几点，现本技术团队，已成功地利用丰富的专业知识结合十多年来的生产实践经验，通过工业化过程制造出具有如下特殊工艺的新型微晶玻璃制品：
1）、优化配方，熔制温度由原来1520~1550度，降至1480~1500度，提高熔化效率，由原来0.8~1吨/平方米•天提高到1.2~1.6吨/平方米•天；
2）、工艺创新，依据特定配方晶体晶化原理和材料结晶粉体学理论,采用低温快速晶化烧成工艺,用工业辊道窑成功实现无气孔超薄纳米级晶化工艺,并且将晶化温度降幅近200℃,烧成周期也由原来传统的12~20h缩短为4~8h，“昔时王榭堂前燕，飞入寻常百姓家”，真真正正实现了使微晶玻璃这种以往可望而不可及的高科技新材料，能轻松走入寻常百姓千家万户的这一梦想；
3）、设计性好，产品板材可依据模具不同，很灵活机动地制成厚度4㎜—12㎜的各种规格的纳米级微晶砖材或板材及微晶铸石等；
4）、扩大和拓展了产品更新换代的应用领域，不仅可以有效地替代天然石材，而且可以替代传统陶瓷制品用于装饰装修，还可在众多的工业系统特殊要求的工作环境条件下应用。
5）、装卸、包装、运输成本大大降低，制成微晶砖或板材及微晶铸石板，完全同陶瓷砖一样的装卸、包装、运输，同时依据模具可制成具有防滑按摩功能性微晶砖（或板材），还可以同时实施表面网印渗花等产品装饰工艺。
本新技术工艺，可在热处理温度880～1050℃范围内，实施晶化保温1～60分钟，即可制得各种颜色的新型微晶玻璃板。该微晶玻璃板具有如下优良的理化性能和特点：
1、 绿色环保，可以回收，循环利用，属生态环保材料；
2、 色泽恒定，永不变色，抗热震性能优越；
3、 耐脏抗污，极易清洗，具有自洁性；
4、 绝无气孔，美观亮丽，有金属质地感；
5、 绝缘性好，不导电，不产生表面静电危害；
6、 硬度高，耐酸碱，耐磨损，韧性好，力学指标性能超群；
7、 生产成本低，原料来源范围广泛；
8、 生产效率高，产量高，产品损耗率低。
..『详细信息』 |
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主营产品或服务：
新型无气孔纳米级微晶陶瓷（微晶石＼微晶铸石板） |
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主营行业：
建筑陶瓷, 工艺陶瓷, 日用陶瓷, 工业陶瓷, 特种陶瓷 |
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| 经营品牌： | 绿晶牌 |
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